1. Ci sono problemi con le materie prime
Se il materiale in acciaio al carbonio contiene troppo gas o ci sono impurità, macchie di petrolio, ecc. Che non sono state pulite, queste sostanze rilascerà il gas durante il processo di fusione. Quando il metallo fuso si solidifica, il gas non può essere dimesso nel tempo, che formerà facilmente i pori all'interno o sulla superficie della fusione. Inoltre, la purezza delle materie prime non è sufficiente e contiene componenti volatili, che aumenteranno anche la probabilità dei pori.
2. Parametri irragionevoli del processo di fusione
Il controllo improprio della temperatura durante la fusione, troppo alta o troppo bassa, influenzerà la solubilità e lo scarico dei gas. Temperature eccessivamente elevate possono aumentare la quantità di gas assorbita dal metallo fuso, mentre una temperatura troppo bassa ridurrà la fluidità del metallo fuso, rendendo difficile il galleggiante e la scarica del gas. Se la velocità di versamento è troppo veloce, il metallo fuso assorbirà l'aria quando si riempie la cavità dello stampo. Se quest'aria non può essere scaricata senza intoppi, si formeranno i pori. Se la velocità di versamento è troppo lenta, il metallo fuso può solidificarsi prematuramente, intrappolando il gas.
3. Ci sono difetti nel design dello stampo
Il design improprio del sistema di scarico dello stampo, come fori di scarico posizionati in modo improprio, insufficiente o sottodimensionato, può impedire che il gas nella cavità venga scaricato nel tempo, intrappolandolo durante il processo di riempimento del metallo e formare pori. Una superficie di cavità dello stampo irregolare con depressioni, crepe e altri difetti può creare vortici durante il ripieno di metallo, l'aria trascinante e la formazione dei pori. Inoltre, una superficie di divulgazione di stampo liberamente sigillata può anche far entrare l'aria esterna nella cavità, formando pori.
4. Processo operativo non standard
Prima di versare, se la cavità dello stampo non è completamente pulita e preriscaldata, l'umidità, l'olio, ecc. Nella cavità dello stampo evaporano sotto l'azione del metallo fuso ad alta temperatura per produrre gas, formando così i pori. Durante il versamento, il flusso di metallo fuso instabile o la posizione di versamento improprio causano il flusso di metallo fuso in modo turbolento nella cavità dello stampo, trascinando l'aria e formare pori. Allo stesso tempo, se il metallo fuso non viene gestito correttamente dopo lo scioglimento, come il degassing incompleto, il gas rimarrà nel metallo fuso, formando infine pori nella fusione.
5. Fattori ambientali
L'elevata umidità nell'ambiente di fusione assorbe facilmente l'umidità dalla sabbia di stampaggio o dalla superficie dello stampo. Durante il versamento del metallo fuso, questa umidità evapora a causa del calore, generando grandi quantità di gas. Se questo gas non può essere espulso in tempo, costituirà i pori nella fusione. Inoltre, un'eccessiva polvere e impurità nell'ambiente, che entrano nella cavità dello stampo e si mescolano con il metallo fuso, possono anche ostacolare l'espulsione del gas, portando indirettamente alla formazione di pori.
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