1. Design dello stampo
È necessario adattarsi alle caratteristiche strutturali del casting e adottare una superficie di separazione ragionevole e un angolo di tiraggio per evitare la deformazione del casting durante il demolding a causa della struttura irragionevole. Allo stesso tempo, la superficie della cavità dello stampo deve essere raffinata finemente per ridurre la resistenza di attrito durante lo stampaggio della fusione, assicurarsi che la fusione possa essere riempita uniformemente e rimossa uniformemente e fornire una garanzia di base per l'accuratezza dimensionale dalla fonte.
2. Controllo stabile dei parametri di processo
Lo stato di fusione deve essere regolato in base alle caratteristiche del materiale in lega di alluminio per garantire la fluidità uniforme del metallo fuso. Durante la fase di riempimento, le variazioni di pressione sono controllate con precisione per garantire che il metallo fuso riempia la cavità dello stampo liscio, evitando spessore eccessivo o magrezza della fusione a causa della portata eccessiva o della pressione instabile, che influenza la stabilità dimensionale.
3. Purività delle materie prime
Rimuovere le impurità e i gas per prevenire il restringimento incoerente delle getti durante la solidificazione dovuta a materiali irregolari. Seleziona materiali in lega di alluminio con composizione stabile per ridurre le deviazioni dimensionali causate dalle fluttuazioni del materiale e fornire supporto materiale per l'accuratezza dimensionale delle getti.
4. Processo di raffreddamento
Il metodo di controllo della temperatura è segmentato e il percorso di raffreddamento corrispondente è progettato in base alla differenza di spessore delle diverse parti della fusione per rendere la temperatura di ciascuna parte della divisa della fusione. Evita lo stress di restringimento irregolare causato dal raffreddamento locale troppo velocemente o troppo lento, impedisce la deformazione della fusione a causa del rilascio di stress interno e garantisce che la dimensione rimanga stabile.
5. Passaggi di elaborazione dopo il casting
Adottando adeguati processi di trattamento dell'invecchiamento, è possibile eliminare lo stress residuo all'interno della fusione e le variazioni dimensionali durante l'uso successivo. Per le aree con lievi deviazioni, possono essere utilizzati macinazione fine e altri metodi per finire per migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale e soddisfare i requisiti di utilizzo.
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