La fusione a cera persa ha le seguenti caratteristiche:
1. Alta precisione:
È possibile produrre getti con elevata precisione dimensionale, generalmente fino al livello CT{{0}}. Questo perché lo stampo in cera può replicare accuratamente la forma richiesta e, nei successivi processi di produzione e colata della conchiglia, la conchiglia può mantenere bene la forma dello stampo in cera, in modo che la dimensione della fusione finale sia molto vicina alla dimensione del progetto. Il diametro minimo del foro che può essere fuso può raggiungere 0,5 mm e lo spessore minimo della parete può raggiungere 0,3 mm, il che presenta vantaggi unici per la fusione di parti con strutture fini e caratteristiche di pareti sottili.
2. Forte adattabilità a forme complesse:
Molto adatto per la fusione di pezzi con forme complesse, può produrre getti di quasi tutte le forme, siano essi cavità interne, canali curvi o contorni esterni fini. La fusione a cera persa è la scelta ideale per parti difficili da lavorare o modellare con altri metodi di fusione. Può evitare le difficoltà di lavorazione e l'aumento dei costi causati da forme complesse garantendo al tempo stesso la qualità e le prestazioni delle parti.
3. Buona qualità della superficie:
Poiché il guscio dello stampo è realizzato in materiale refrattario e può proteggere bene la superficie della fusione durante il processo di colata, la finitura superficiale della fusione a cera persa è relativamente elevata, raggiungendo generalmente Ra1.6-3.2μm2.
La superficie della fusione è relativamente liscia, il che riduce il carico di lavoro della lavorazione successiva. Anche in alcuni casi in cui i requisiti di qualità superficiale non sono elevati, può essere utilizzato direttamente senza ulteriore lavorazione o rettifica.
4. Ampia applicabilità della lega: può essere utilizzata per la produzione di vari pezzi fusi in lega, come acciaio al carbonio, acciaio legato, lega resistente al calore, acciaio inossidabile, lega di precisione, lega a magnete permanente, lega per cuscinetti, lega di rame, lega di alluminio, lega di titanio e ferro duttile, ecc. 2. Ciò rende la fusione a cera persa ampiamente utilizzata in diversi settori e campi e può soddisfare i requisiti di varie proprietà dei materiali.
5. Buona ripetibilità: purché il modello in cera e il processo di fusione siano coerenti, è possibile produrre fusioni con elevata consistenza. Ciò è molto importante per la produzione in serie di parti con forme complesse e requisiti di alta precisione e può garantire che la qualità e le prestazioni di ciascuna fusione soddisfino gli standard. 6. Elevata flessibilità di processo:
Esistono vari modi per realizzare modelli in cera, che possono essere realizzati intagliando a mano, stampando 3D o utilizzando stampi. Il metodo di realizzazione del modello in cera appropriato può essere selezionato in base ai diversi requisiti di progettazione e condizioni di produzione.
Durante il processo di colata, parametri come il materiale, lo spessore e la temperatura di colata del guscio possono essere regolati in base alla situazione specifica per ottenere il miglior effetto di colata.
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