Il flusso di processo della fusione di sabbia dei tubi radianti include generalmente i seguenti passaggi principali:
Preparazione della muffa
Design dello stampo: progettare e produrre stampi di sabbia appropriati in base alla forma, alle dimensioni e ai requisiti di produzione del tubo radiante. Il design dello stampo dovrebbe tenere conto di fattori come il tasso di restringimento, la superficie di separazione, l'angolo di tiraggio della fusione per garantire che la fusione possa essere formata senza intoppi.
Preparazione della scatola di sabbia: scegli una scatola di sabbia adatta, le cui dimensioni e struttura dovrebbero corrispondere allo stampo. Allo stesso tempo, preparare la sabbia di stampaggio richiesta per lo stampaggio, che dovrebbe avere una buona permeabilità all'aria, resistenza e proprietà di resa.
Modellazione
Riempimento e compattazione di sabbia: riempire la sabbia nella scatola di sabbia e cavità dello stampo e compattare la sabbia per vibrazione e compattazione per formare uno stampo di sabbia con una certa resistenza e forma. Per tubi radianti con forme complesse, possono essere richiesti processi di stampaggio speciali, come l'uso di un nucleo per formare una cavità interna.
Demolding: dopo che la sabbia di stampaggio è compatta, rimuovere con cura lo stampo dallo stampo di sabbia per ottenere uno stampo di sabbia con una cavità di fusione. Durante la demolizione, fai attenzione a evitare di danneggiare la superficie e i bordi dello stampo di sabbia.
Sciogliersi e versare
Fondamento in metallo: secondo i requisiti del materiale del tubo di radiazione, i materiali metallici richiesti sono posizionati nel forno per la fusione e riscaldati alla temperatura appropriata in modo che il metallo fuso raggiunga la composizione chimica e la purezza specificate.
Versare: versare il metallo fuso lentamente e costantemente nella cavità dello stampo di sabbia, permettendo al liquido di metallo di riempire l'intera cavità sotto l'azione della gravità. Durante il processo di versamento, la velocità e la temperatura del versamento devono essere controllati per evitare difetti come insufficienza di versamento e fori d'aria.
Raffreddamento e rimozione della sabbia
Raffreddamento: dopo aver versato, lasciare raffreddare la fusione naturalmente nello stampo di sabbia o utilizzare metodi di raffreddamento appropriati per solidificare il metallo fuso. La velocità di raffreddamento influenzerà la struttura e le prestazioni del casting e deve essere controllata in base alla situazione specifica.
Droping di sabbia: quando la fusione si raffredda a una certa temperatura, lo stampo di sabbia viene distrutto e la fusione viene eliminata dallo stampo di sabbia. Durante il processo di caduta della sabbia, si dovrebbe fare attenzione per evitare danni alla fusione.
Elaborazione successiva
Pulizia: rimuovere sabbia, barate, flash e altre impurità sulla superficie della fusione ed eseguire la pulizia preliminare e il taglio della fusione.
Trattamento termico: in base ai requisiti di prestazione del casting, la fusione è sottoposta a un trattamento termico corrispondente, come tempra, tempera, normalizzare, ecc., Per migliorare la struttura e le prestazioni del casting.
Macchinatura: elaborazione meccanica di getti, come rotazione, perforazione, macinazione, ecc., Per ottenere le dimensioni e la precisione richieste.
Ispezione: vari metodi di test vengono utilizzati per ispezionare le dimensioni, l'aspetto, la qualità interna, le prestazioni, ecc. Di fusioni per garantire che le getti soddisfino gli standard di qualità.
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