Progettazione dello stampo: la progettazione dello stampo deve corrispondere accuratamente ai requisiti complessi di forma e dimensione della girante per garantire che i dettagli e i contorni della girante possano essere completamente replicati. Allo stesso tempo, la posizione della superficie di separazione dello stampo, della saracinesca e del riser deve essere presa in considerazione per ottimizzare il flusso e il processo di solidificazione del metallo fuso e ridurre i difetti.
Realizzazione di stampi in cera: la qualità dello stampo in cera influisce direttamente sulla precisione e sulla qualità della superficie della fusione finale. La temperatura, la pressione di iniezione e il tempo di mantenimento della cera devono essere controllati per evitare bolle, deformazioni o deviazioni dimensionali nello stampo in cera.
Preparazione del guscio: la resistenza, la permeabilità all'aria e la refrattarietà del guscio sono cruciali. Selezionare materiali refrattari e leganti adatti e controllare rigorosamente il numero di strati di rivestimento e il processo di essiccazione per garantire che il guscio possa resistere alla pressione e all'alta temperatura del metallo fuso durante il processo di colata, facilitando al contempo lo scarico del gas e prevenendo difetti come i pori nella fusione.
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