Fattori che influenzano la precisione della forgiatura degli anelli laminati

1. Fattori relativi alle billette

La precisione dimensionale iniziale della billetta è fondamentale. Se sono presenti errori rilevanti nel diametro esterno, nel diametro interno e nello spessore, sarà difficile controllare con precisione la dimensione dell'anello finale forgiato. Inoltre, se la forma della billetta è irregolare, come ovalità e cilindricità che non soddisfano i requisiti, si verificherà una deformazione irregolare durante la laminazione dell'anello, con conseguente spessore della parete irregolare. Inoltre, viene influenzata anche la qualità interna della billetta. Una struttura organizzativa irregolare, pori, inclusioni o crepe interne causeranno una concentrazione di stress durante la laminazione dell'anello, causando deformazioni e crepe nella forgiatura, riducendo la precisione.

2. Fattori di riscaldamento

Il controllo della temperatura è molto importante. Se la temperatura di riscaldamento è troppo elevata, la dimensione del grano del pezzo grezzo aumenterà, la fluidità del metallo sarà troppo forte e la dimensione sarà difficile da controllare; se la temperatura è troppo bassa, la plasticità del pezzo grezzo sarà scarsa e si verificheranno facilmente deformazioni irregolari e crepe. L'uniformità del riscaldamento non dovrebbe essere ignorata. Se il grezzo viene riscaldato in modo non uniforme, la plasticità di ciascuna parte sarà diversa e si verificherà una deviazione della forma durante la laminazione dell'anello. Allo stesso tempo, l'ossidazione e la decarburazione durante il processo di riscaldamento del grezzo influenzeranno la precisione. La scaglia di ossido influenzerà la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale. La decarburazione modificherà le proprietà della superficie e causerà una deformazione irregolare.

3. Fattori relativi all'attrezzatura per il rotolamento degli anelli

La precisione della stessa macchina per la laminazione degli anelli ha un impatto significativo. La precisione del rullo di rotolamento principale, del rullo centrale e del rullo di guida, come gli errori di coassialità e cilindricità, causeranno una forza irregolare sul pezzo grezzo, con conseguente eccentricità, spessore della parete irregolare e altri problemi. Una precisione insufficiente del sistema di controllo della pressione dell'apparecchiatura influirà anche sulla precisione delle dimensioni e della forma. Inoltre, anche la stabilità dell'attrezzatura durante il funzionamento è molto importante. Se c'è vibrazione, il grezzo salterà, provocando fluttuazioni dimensionali; se la rigidità è insufficiente, il rotolamento di grezzi di grandi dimensioni o di elevata durezza produrrà una deformazione elastica, influenzando la precisione.

4. Fattori dei parametri di processo

Se la velocità di laminazione è troppo elevata, genererà forza d'inerzia e vibrazioni, rendendo il flusso del metallo irregolare e riducendo la precisione. Se il rapporto di laminazione non viene selezionato correttamente, se è troppo grande potrebbe causare crepe e pieghe nei pezzi forgiati e, se è troppo piccolo, potrebbe non soddisfare i requisiti di dimensioni e prestazioni.

5. Fattori operativi

Se il pezzo grezzo non viene posizionato accuratamente, ad esempio il centro non coincide con il centro del rullo centrale, si verificherà un rotolamento eccentrico, con conseguente spessore della parete irregolare. Anche la competenza dell'operatore influirà sulla precisione. Se l'operazione non è corretta o il problema non può essere gestito in tempo, la precisione della forgiatura dell'anello verrà ridotta.

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